چيدن قطعات نيمه ساخته برروي هم به طوري كه هر لايه از قطعات به گونه‎اي قرارگيرد كه لايه بالايي وپاييني هيچگونه تماسي با هم نداشته باشند.(به منظور غوطه‎وري بهتر دراسيد)

بومه سنجي اسيد وانهاي موجود و ثبت نتيجه در گزارش روزانه کنترل کيفيت گالوانيزه و کنترل بومه اسيدها بين 15 تا 37 و در صورت رسيدن بومه به عدد 37 اعلام به واحد توليد جهت تعويض اسيد .

از هر وان اسيد روزانه 100cc

بومه سنج

بومه سنجي فلاکس و ثبت آن در گزارش روزانه کنترل کيفيت گالوانيزه و کنترل بومه فلاکس بين 25 تا 40 و در صورت رسيدن به عدد 25 اعلام به واحد توليد جهت تعويض فلاکس

از هر وان فلاکس روزانه 100cc

بومه سنج

قطعات چيده‎ شده با جرثقيل سقفي داخل آب شستشو داده مي‎شوند تا آلودگي آن‏ها پاك گردد

ترمومتري از وان مذاب ومطابقت درجه حرارت مذاب نشان دهنده ثابت با پرتابل و ثبت نتايج در گزارش روزانه کنترل کيفيت گالوانيزه و در صورت مشاهده اختلاف بيش از حد معمول اعلام به واحد توليد جهت پيگيري و اصلاح

دو نوبت در شيفت صبح

ترمومتر و ترموکوپل

نظارت كامل بر كار گالوانيزه كردن قطعات باتوجه به استانداردهاي فني موجود و يا موارد توافق شده با مشتري
 

-

-

قطعات چيده‎شده بعدازشستشو درآب، وارداسيد مي‎شوند. زمان زنگ زدايي به عوامل الف) جنس قطعـه ب) ميزان زنگ زدگي و ج) غلظت اسيد، بستگي دارد.براي عدم تركيب اسيد با آهن خالص از يك ماده ممانعت كننده استفاده مي‎شود.

كنترل ضخامت پوشش گالوانيزه قطعات طبق استاندارد ASTM-A123 و ثبت نتايج ضخامت‎سنجي 10 عدد از قطعات Ok در هر شيفت در فرم F824-01 و در صورت وجود قطعه معيوب دو برابر نمونه مجدداً کنترل ضخامت مي‌شود و در صورت عدم وجود قطعه معيوب، در مرحله دوم تاييد و در غير اين صورت کل قطعاتِ ديپ کنترل و در نهايت قطعات معيوب جداسازي و جهت اصلاح، مجدداً توليد مي‌گردند.

ضخامت ‎سنج

تست‎ يكنواختي پوشش‎ گالوانيزه قطعات طبق استانداردASTM-A123 وASTM-A239 وتست چسبندگي مطابق دستورالعمل تست چسبندگي و براساس استاندارد ASTM-D3359 و درصورت عدم انطباق، دونمونه ديگر مجدداً تست مي‌گردد که در صورت انطباق با استاندارد تاييد و در غير اين صورت مطابق با روش اجرايي کنترل محصول نامنطبق اقدام وتوليد قطعات جهت اصلاح متوقف مي‌گردد.

يك قطعه در روز

كاتر و سولفات مس

بعد از مرحله زنگ‎زدايي، قطعات مجدداً‌در آب شستشو داده مي‎شوند تا باقيمانه اسيد از آن پاك شود.

تست‎ کوانتومتري يک نمونه از مذاب وان و مقايسه با استاندارد ASTM-B6 .

يک نمونه هر يک ماه يک‌بار

آزمايشگاه کوانتومتري

قطعات چيده‎شده پس از طي مراحل 3 و 4 با جرثقيل سقفي وارد مايع فلاكس (كلريدروي و كلريد آمونيوم) مي‎شوند، به طوري كه كاملاً روي قطعات پوشانده شده و بلافاصله از آن خارج شود.

مشخص كردن قطعات نامطابق و ثبت دلايل عدم تطابق آن‎ها درفرم گزارش محصولات نامنطبق به شماره F824-03 و انجام اقدامات اصلاحي در روش كارجهت جلوگيري از توليد قطعات نامطابق و درصورت توليد مكرر قطعات معيوب، توقيف توليد و تعيين تكليف محصول نامنطبق طبق فرم شماره F830-01.

-

-

بعد از فلاكسينگ، قطعات از حالت چيده شده خارج و با شانه زنجيردار و يا شاهين به طور مرتب و طبق ابعاد وان مذاب وارد پيش‎گرم مي‎شوندوتاحد خشك شدن در پيش‎گرم باقي مي‎مانند.

مشخص نمودن قطعات معيوب ونظارت برتفكيك آن‎ها از ساير قطعات و استقرار در محل‎هاي مشخص شده همراه با درج نوع عيب با ماژيك بر روي آن‎ها.

100٪

چشم

قطعات با شانه زنجيردار يا شاهين به صورت شيب‎دار وارد وان مذاب روي شده و بسته به سايز، اندازه، ضخامت و نوع قطعه، به مدت 1 تا 7 دقيقه در وان مذاب باقي مي‎مانند، به طوري كه سطح آن ‎را روي گرفته باشد. درجه وان مذاب در اين حالت بيـن °440 تا °485 سانتيگراد است. سپس قطعات از وان مذاب خارج شده و بر روي غلطكي كه بين وان مذاب و آب سرد است عبور داده مي‎شود، سپس براي خنك كردن قطعات، آن‎ها را وارد وان آب سرد مي‎نمايند.

نظارت بر كار تميز كردن و کنترل کيفيت ظاهري قطعات (مانند تميز کاري سرباره‎ها، اكسيدهاو ...)

50٪

چشم

قطعات پس از سردشدن از شانه‎ها تخليه شده و سرباره و اكسيدهاي احتمالي روي قطعات از بين رفته و هر قطعه پس از كنترل مربوطه با مارك خودش روي هم چيده مي‎شود.

نظارت بر كار بسته‎بندي قطعات

100٪

چشم

با فروبردن سيخ درون وان مذاب، به مقدار دراس جمع شده در ته وان مذاب پي‎برده و سپس نسبت به تخليه آن اقدام مي‎شود. (معمولاً بين سه تا چهار هفته يك بار وان مذاب از دراس تخليه مي‎شود.)

کنترل نهايي باندل قطعات گالوانيزه شده و تحويل کارت پکينگ ليست قطعات به شماره F824-09 تاييد شده به واحد بسته بندي و تاييد نهايي کارت پکينگ ليست به شماره F824-12 تحت سيستم مکانيزه و تحويل آن به انبار جهت نصب بر روي باندلها.

100٪

سیخ - چنگک